線切割加工中鉬絲有加工屑粘附怎么辦？可以采取以下措施：

（1）工作液的選擇和保護(hù)

常用作線切割的工作液。常規(guī)比例為1:10（1份乳化液，10份水），3:8適用于防銹鋁合金的加工。為了保持工作液的清潔，使其正常有效地工作，延長(zhǎng)工作液的使用壽命，可以在工作臺(tái)上的兩個(gè)夾具之間放置一塊5毫米厚的海綿（海綿的大小取決于工件）。這樣可以避免碎片流入水箱，保持工作液暢通，減少加工碎片在電極絲上的粘附。此外，在上框架后端的槽中加入海綿。高速往返電極絲的海綿摩擦可以去除部分附著的氧化物，減少鉬絲的抖動(dòng)，更好地保證放電通道的暢通，保證脈沖電源效率的正常運(yùn)行，同時(shí)也減少了送料塊的磨損。海綿墊應(yīng)定期清洗或更換。空氣作業(yè)時(shí)，還應(yīng)定期用煤油或汽油清洗電極線、進(jìn)料塊和導(dǎo)輪。清洗時(shí)，應(yīng)將回流管從水箱中取出，以免雜物流入工作液中。

(2)檢查工作液的流動(dòng)情況

當(dāng)線切割機(jī)器用于加工時(shí)，工作流體的上下噴射量應(yīng)均勻，以及時(shí)消除腐蝕。首先打開(kāi)水泵電機(jī)，然后檢查上下噴嘴是否堵塞，以及工作液是否完全暢通。如果工作液不光滑，請(qǐng)檢查原因，如水管，上下噴嘴的旋轉(zhuǎn)方向等，直到水流正常為止。

（3）改進(jìn)饋電塊

為了延長(zhǎng)進(jìn)料塊的壽命，降低成本并提高生產(chǎn)率，可以改進(jìn)進(jìn)料塊。進(jìn)料塊是一塊硬質(zhì)合金塊，厚度為3毫米，焊接在導(dǎo)電塊上的厚度為15毫米。

進(jìn)料塊一般是固定的或不可調(diào)節(jié)的。在實(shí)際應(yīng)用中，該輸入塊得到了改進(jìn)。采取的主要措施有：

①將可變固定送料塊裝入活動(dòng)送料塊：適當(dāng)減小硬質(zhì)合金的公差尺寸，使導(dǎo)電塊與硬質(zhì)合金之間的雙邊間隙為0.10-0.20 mm（間隙配合），將硬質(zhì)合金塊放入銅套中，根據(jù)需要的配合尺寸，不需焊接，可變固定送料塊阻塞到可移動(dòng)的進(jìn)料器塊中，并持續(xù)。將硬質(zhì)合金切割50至70小時(shí)，然后向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)使用。

②適當(dāng)增加硬質(zhì)合金的厚度：硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金的尺寸15毫米不變，但厚度可以增加0.2毫米。電極線不但能與進(jìn)料塊良好接觸，而且不會(huì)使進(jìn)料塊失去彈性，還能減少進(jìn)料塊上下的跳躍距離，從而降低進(jìn)料塊的磨損。

（4）優(yōu)化線切割機(jī)床的加工參數(shù)

增加脈沖電源的空載電壓幅度，減少加工碎屑粘附在鉬絲上的可能性;選擇合適的脈沖模式，功放管的數(shù)量和進(jìn)給速率。如果電氣標(biāo)準(zhǔn)選擇不當(dāng)且跟蹤不良，打火就會(huì)影響加工質(zhì)量，重的會(huì)導(dǎo)致短路和斷線。